HQW高速角接触球轴承的热处理工艺与热处理方式
1、HQW高速角接触球轴承的热处理工艺
整体淬火是一种比较普通的热处理工艺，材料多数采用的是高碳铬轴承钢。在热处理炉中加热到840 ℃左右，并使球化退火所形成的碳化物在基体中适度、均匀地固溶，淬火冷却后实施低温回火。通过未溶碳化物与回火析出的碳化物，获得均匀的析出组织。这种工艺可用于对耐磨程度有要求的轴承中。
渗碳淬火的工艺方法是在热处理炉中，将低碳合金钢热到930 ℃左右保温，管理炉内的渗碳性气体，使碳从表面渗入扩散的内部，进行淬火的热处理，因为碳浓度的梯度，淬火后的表面硬化，因为表面的硬度比内部的高，所以该工艺可用于要求耐冲击性的轴承。
高频淬火是利用感应加热的热处理工艺，主要应用于中碳钢以及形状复杂的汽车车轮用轴承等场合，这种工艺只硬化必要的部位。
碳氮共渗工艺主要是在渗碳性气体中添加5%左右的氨，在表面层附近析出氮化物。因为奥氏体中的碳与氮在溶解度方面有差异，所以一般在低于渗碳温度的750~850 ℃下进行处理，特别是对于在混入异物下使用的轴承的长寿命化比较有效。
2、HQW高速角接触球轴承热处理方式
轴承主要可分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈及滚动体采用的是轴承钢，通常热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火等，对于精密轴承，还有均匀化退火、去氢退火等工艺。
轴承钢一般采用淬火加低温回火工艺，对于渗碳轴承钢必须进行渗碳处理、淬火、低温回火，而高温轴承则要采用淬火加高温回火，精密轴承可以采用低温回火以及冷处理，也可以采用淬火、低温回火、附加回火。一般预先热处理是在机加工前，热处理安排在机加工后。
